Rengjøringsautomatisering er å automatisk transportere delene inn i rengjøringsmaskinen, automatisk avslutte rengjøringsoperasjonen i henhold til reglene og prosedyrene, og deretter transportere dem til neste prosess.
Funksjonen til automatisk balanse er at etter måling av størrelsen og fasen av ubalansen, oppnås balansen ved metoden for automatisk vektfjerning eller motvekt. Den vanligste metoden for vektfjerning er å fjerne ubalansen ved å bore eller frese; for små fine deler (som gyroskoprotorer osv.) er ubalansen liten og kan fjernes ved lasergassing. Den automatiske motvekten er å automatisk velge andre balanseblokker av den tilsvarende tungvekten i henhold til størrelsen på ubalansen, og feste dem på de tilsvarende posisjonene til de balanserte delene ved sveising eller liming.
Automatisk sortering er å automatisk måle og måle samarbeidsstandarden til deler, og automatisk gruppere delene etter reglene til flere grupper av offentlige servicebelter, slik at delene som samarbeider med hverandre i hver tilsvarende gruppe kobles til utstyret. Automatisk sortering er en nødvendig prosess før valg av matchingsmetodeutstyr, som utføres på den automatiske sorteringsmaskinen.
Automatisk lasting er den mest grunnleggende prosessen i driften av automatisk utstyr. Det er tre metoder: gravitasjonsbelastning, mekanisk skyving og motorklemming, som kan velges i henhold til detaljene. De fleste alternativene er mekanisk push-in og motorisert klemme. Klem først delene, hold deg til den positive vurderingsretningen, juster dem på basisdelen, og mat dem deretter sakte med lastehodet for å laste dem inn i basisdelen.
Den automatiske driften av gjenget tilkobling bruker ofte automatisk utstyr som arbeider med skruer eller muttere, som vanligvis inkluderer handlinger som å gripe, justere, skru inn og stramme. Vanligvis kreves dreiemomentkontrollutstyr for å sikre at den automatiske registreringen av nødvendig grad av tiltrekking er automatisk. en viktig del av enheten. Vanlige inspeksjonselementer inkluderer: ① Inspeksjon under utstyrsprosessen, for eksempel å sjekke om det mangler deler, om retningen og orienteringen til delene er riktig, og om klemmen er pålitelig, etc.; ② Funksjonsdeteksjon av komponenter eller produkter etter utstyret, for eksempel vibrasjon og rotasjon av akselen. Bevegelsesnøyaktigheten, reverseringsvakansen til transmisjonsutstyret, start- og dreiemomentet, vibrasjonsstøyen og temperaturøkningen sammenlignes med de målte resultatene for å avgjøre om de er kvalifiserte eller ikke. Når det oppstår en feil under utstyrsprosessen, kobles utstyret automatisk til og et signal vil bli annonsert. Målte data om produktfunksjoner sendes ofte ut av automatiske skrivere for inspeksjon.
Prosedyrene for å kontrollere ulike transport-, fôrings- og utstyrsoperasjoner i automatisk utstyr og deres gjensidige harmoni må stole på kontrollsystemet. Det mest brukte kontrollsystemet er et fast programkontrollsystem som er sammensatt av kamspaker, fjærer og stoppere, men når komponentene i utstyret er Eller kan strukturen til produktet ikke tilpasses når det er store endringer. Hvis det digitale kontrollsystemet brukes, er det enkelt å justere prosessen når utstyret endres, spesielt mikroprosessoren eller den elektroniske datamaskinen, som har funksjonene tilbakekalling og logisk drift, og kan lagre ulike driftsprosedyrer for å ringe når som helst. Dette kontrollsystemet er egnet for ulike typer automatisk utstyr i små og mellomstore partier.